Forjar engranajes cónicos
Se puede utilizar un proceso de forjado de precisión para engranajes cónicos rectos y helicoidales para mejorar su resistencia y confiabilidad. Este proceso utiliza una herramienta de diseño asistido por computadora (CAD) basada en elementos finitos para simular el proceso de formación y crear un modelo detallado de la forma final. También permite al fabricante fabricar engranajes cónicos más precisos y duraderos al mismo tiempo que minimiza los desechos de material.
Forjar engranajes cónicos
Los engranajes cónicos de forja de precisión incluyeron engranajes cónicos rectos forjados y engranajes cónicos espirales forjados. Estos engranajes cónicos de forja se pueden mecanizar mediante forjado en caliente, forjado en frío y métodos de desarrollo compuesto. Y estos engranajes cónicos son ampliamente adoptados por los proveedores OEM en la aplicación de turismos, turismos, minicoches, camiones pesados, camiones medianos, camiones ligeros, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, generación de energía eólica, etc.
Solicitud de engranajes cónicos de forja
Se pueden fabricar mediante un proceso de forja en caliente o en frío. Se utilizan comúnmente en maquinaria de ingeniería y generación de energía eólica. Los engranajes cónicos de forja de precisión se someten a varios procesos, incluidos el mecanizado, el tratamiento térmico y la llama y la nitruración.
Los engranajes cónicos de forja de precisión también pueden denominarse engranajes de inglete. Presentan el mismo número de dientes y sus ejes están en ángulo recto. Además, tienen un funcionamiento suave y pueden manejar cargas de alto par.
Características y ventajas de los engranajes cónicos de forja
hay forja engranajes cónicos rectos y forja engranajes cónicos en espiral. Los engranajes cónicos forjados ofrecen una serie de ventajas sobre las versiones mecanizadas. Además de ser más duraderos, los engranajes cónicos forjados pueden lograr un menor peso y mayores dimensiones. También tienen la ventaja añadida de ser una solución más rentable para muchas aplicaciones. Estas son algunas de las ventajas de los engranajes forjados y cómo pueden beneficiar su diseño.
Un componente clave de un engranaje cónico es el ángulo de paso. Este es el ángulo entre la cara de la superficie de paso y el eje del eje. Es importante asegurarse de que el ángulo de paso de los dos engranajes coincida para que los engranajes engranen. El ángulo de paso de los engranajes cónicos suele ser de unos 20 grados.
La geometría de los engranajes cónicos es compleja. Son particularmente sensibles a las desviaciones en la forma de los flancos y la posición de contacto relativa. Estos dos factores están relacionados con el proceso y afectan la geometría de contacto emparejada de la corona y el piñón. Los campos de tolerancia estrechos son esenciales para evitar problemas de calidad, que aumentan los costos de producción.
Al calcular el esfuerzo de flexión en engranajes cónicos, tenga en cuenta lo siguiente. El diámetro de los engranajes es igual al diámetro del engranaje 1 y el eje del engranaje 2. El ángulo del piñón es el mismo que el del engranaje. Un engranaje con un diámetro más pequeño tendrá menos tensión de contacto.
Las características de alta eficiencia de transmisión, funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y no es fácil de corroer y oxidar hacen que los engranajes cónicos forjados sean populares en el mercado de engranajes. Además, en Ever-power están disponibles varias especificaciones y personalizaciones no estándar.
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