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Engranajes helicoidales

Los engranajes helicoidales están diseñados de manera similar a los engranajes rectos y se pueden usar para impulsar ejes paralelos or Ejes no paralelos/sin intersección. Además, los dientes helicoidales están orientados en ángulo, lo que hace que varios dientes estén en contacto entre sí en un momento dado. Esto produce una operación más suave y silenciosa.

Ever-power ofrece engranajes helicoidales de China fabricados en versiones para diestros y zurdos que tienen un ángulo de hélice estándar de 45 grados para transmitir potencia y movimiento entre ejes que no se cruzan y que están en paralelo o a 90 grados entre sí. Para operar ejes paralelos, se necesitan engranajes helicoidales con ángulos de hélice opuestos. Para ejes de 90 grados, se requiere el mismo ángulo de hélice.


Un engranaje helicoidal es un engranaje que consta de dos engranajes orientados de manera opuesta. Estos engranajes están diseñados para transferir fuerzas axiales hacia el centro del engranaje. En una disposición estable, la fuerza axial total que actúa sobre ambos engranajes es cero.

Los engranajes helicoidales son una opción popular para máquinas de servicio pesado y operaciones de construcción, gracias a su alta transferencia de par y dientes de engranaje bien diseñados. Además, son duraderos y flexibles. Además, se pueden conectar en una configuración paralela o perpendicular. Su versatilidad permite a los fabricantes adaptar su maquinaria a necesidades específicas.

Un engranaje helicoidal puede estar hecho de acero al carbono, aluminio o incluso bronce. Si bien el acero al carbono es más económico, es susceptible a la corrosión y es posible que no sea lo suficientemente duradero para su aplicación. Además, es más caro de producir, por lo que suele utilizarse en grandes transmisiones.

Tipos de engranajes helicoidales

Cuando se trata de la fabricación de engranajes, los engranajes helicoidales simples y dobles se pueden fabricar a medida. Los engranajes helicoidales simples consisten en una sola fila de dientes de inglete cortados o insertados en el perímetro del cuerpo del engranaje, mientras que los engranajes helicoidales dobles consisten en dos filas de dientes de inglete espejados. Las ventajas de los engranajes de doble hélice sobre los simples son una mayor resistencia y durabilidad y la eliminación de la carga axial.

Características del engranaje helicoidal

Los engranajes helicoidales se definen por su diseño único con cortes en ángulo en el borde del engranaje. Reducen la fricción, el calor y el ruido excepcionalmente bien en comparación con otros tipos de engranajes. Cada diente de engranaje está diseñado para enclavarse con los dientes del engranaje helicoidal opuesto, que gira en dirección opuesta.

Los engranajes helicoidales funcionan como cualquier otro engranaje que gira a través de dientes entrelazados, pero son más templados y progresivos que otros tipos. Esto se debe principalmente a cómo interactúan sus dientes con el eje de rotación, que puede ser paralelo o cruzado en un ángulo de 90 grados.

Usos de engranajes helicoidales

Los engranajes helicoidales se utilizan ampliamente en transmisiones automotrices. Su operación suave y silenciosa los convierte en una excelente opción para aplicaciones de alta velocidad y alta carga. Debido a que funcionan bien en ejes no paralelos, los engranajes helicoidales son una opción popular sobre los engranajes rectos. También son adecuados para aplicaciones en la industria alimentaria y del caucho y plástico. En comparación con los engranajes rectos, tienen una mayor capacidad de transferencia de carga.

Los engranajes helicoidales también son más baratos que ruedas dentadas y engranajes cónicos. Sin embargo, los engranajes helicoidales tienen menor capacidad en disposiciones paralelas. Otra aplicación típica de los engranajes helicoidales es el eje de distribución/bomba de aceite del automóvil. A menudo se comparan con los engranajes cónicos por su mayor capacidad, y ambos tipos son efectivos para transmisiones automotrices. Sin embargo, estos últimos requieren la gestión del calor y la lubricación.

Los engranajes helicoidales producen grandes cantidades de empuje. Este empuje se debe a los ángulos inclinados de los dientes, que producen cargas de empuje axial. Los cojinetes de empuje se utilizan generalmente para absorber estas fuerzas.

Engranaje helicoidal

Aplicaciones de engranajes helicoidales

Los engranajes helicoidales transfieren cargas pesadas a una velocidad muy alta entre ejes paralelos. Aquí están las aplicaciones de engranajes helicoidales en varios productos.

  • Cajas de cambios automotrices.
  • Imprenta y otra maquinaria
  • transportadores y elevadores
  • Automatización de fábricas, etc.

Ventajas de los engranajes helicoidales

Los engranajes helicoidales son ideales para aplicaciones de alta carga debido al mayor número de dientes en contacto durante el movimiento. También tienen muchos usos ya que pueden transferir movimiento y potencia en ejes paralelos y en ángulo recto. Otra ventaja de los engranajes helicoidales es su gran grado de coincidencia, lo que mejora la capacidad de carga del engranaje. 

China Engranaje helicoidal

Esta coincidencia de alto grado también prolonga la vida útil del engranaje. Los engranajes helicoidales también son conocidos por su durabilidad, ya que distribuyen la carga de manera uniforme sobre los ejes, lo que reduce el desgaste con el tiempo. Como los engranajes helicoidales tienen una gran cantidad de dientes en contacto, su tiempo de acoplamiento es largo, lo que ayuda a minimizar el desgaste de los dientes. Además de prolongar la vida útil del engranaje, los engranajes helicoidales también reducen la tensión sobre el engranaje, lo que ayuda a reducir el ruido y mejorar la economía de la transmisión. Como resultado, los engranajes helicoidales se pueden usar a velocidades más altas sin experimentar una pérdida significativa de potencia.

Al seleccionar un engranaje helicoidal, considere cómo se utilizará el engranaje. Esto incluye el diseño y la construcción del engranaje, el número de dientes, el ángulo de los dientes y la lubricación. Algunas aplicaciones requieren engranajes con muchos dientes, mientras que otras requieren un número menor.

Engranaje helicoidal VS engranaje recto

Un engranaje helicoidal tiene una capacidad de transmisión mucho mayor que un engranaje recto. La mayor relación de contacto también reduce el ruido y la vibración. Sin embargo, un engranaje helicoidal es más caro de fabricar.

Un engranaje helicoidal tiene dos juegos de dientes, uno a cada lado del eje del engranaje. Estos dientes se cortan en un ángulo entre sí, llamado ángulo de hélice. Este ángulo determina la posición de contacto con el engranaje de acoplamiento. El tipo más básico de engranaje helicoidal es un engranaje helicoidal de eje cruzado.

Un engranaje helicoidal es más grande que un engranaje recto, lo que facilita el manejo de cargas pesadas. También ofrece menos ruido y más eficiencia. Un engranaje helicoidal generalmente se usa en sistemas mecánicos que están diseñados para alta velocidad y bajo nivel de ruido. Al decidir entre los dos, es importante considerar cómo se utilizará cada marcha.

Una diferencia importante entre los engranajes helicoidales y los engranajes rectos es la disposición de sus dientes. Con un engranaje helicoidal, los dientes no son paralelos al eje del engranaje, lo que provoca vibraciones y reduce la vida útil. Además de reducir la vibración, un engranaje helicoidal tiene una mayor capacidad de reducción de velocidad.

Engranaje helicoidal VS engranaje recto

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